Charakterystyka techniczna
- wymiary wlotu - 400 mm x 600 mm
- max. wymiar brył nadawy - poniżej gabarytów wlotu
- zakres regulacji szczeliny wylotowej - 40-100 mm
- zapotrzebowanie mocy - 30 kW
- orientacyjna wydajność eksploatacyjna (uzależniona od rodzaju kruszonego materiału):
  S = 40mm - wydajność 20 - 35 t/h
  S = 50mm - wydajność 30 - 50 t/h
  S = 65mm - wydajność 35 - 60 t/h
  S = 75mm - wydajność 45 - 70 t/h
  S = 100mm - wydajność 60 - 80 t/h
- masa kruszarki bez napędu - 6500 kg
- ogólne wymiary bez napędu - ~1600x1750x1600 [mm] (dł./szer./wys.)

OPIS TECHNICZNY
Ogólny opis konstrukcji
Kruszarka składa się z 2 zasadniczych zespołów; korpusu i wahadła;
Korpus kruszarki spawany jest w całości, posiada konstrukcję odpowiednio użebrowaną pozwalająca na
przenoszenie dużych obciążeń występujących podczas pracy. Na przedniej ścianie korpusu zamontowana jest
szczęka krusząca stała dociśnięta do ściany za pomocą bocznych klinów ochronnych . Szczęka wykonana jest
symetrycznie i po zużyciu się dolnej części może być obrócona przez co wydłuża się jej czas pracy.
Wahadło jest również konstrukcji spawanej, odpowiednio użebrowaną ze względu na konieczność przenoszenia
dużych obciążeń podczas pracy. Wahadło ułożyskowane jest na obrotowym wale mimośrodowym za
pośrednictwem dwóch łożysk baryłkowych a wał z kolei ułożyskowany jest za pośrednictwem tych samych
łożysk baryłkowych w korpusie. Łożyska w korpusie są ustalone na wale głównym przy pomocy stożkowych
tulei rozprężnych. Dla ułatwienia demontażu łożysk wahadła, wał główny posiada osiowe otwory dla
doprowadzenia oleju hydraulicznego pod ciśnieniem. Przestrzeń ograniczona dwoma szczękami, stałą i ruchomą
oraz bocznymi klinami ochronnymi tworzy zwężającą się ku dołowi komorę w której odbywa się kruszenie
materiału. W listwach łożyskowych wahadła i korpusu osadzona jest płyta rozporowa, która spełnia
równocześnie rolę bezpiecznika. Wał mimośrodowy, wahadło i płyty rozporowe tworzą razem układ
kinematyczny przekazujący ruch roboczy z obracającego się wału mimośrodowego na ruch
wahadłowy szczęki ruchomej. Na czopach wału mimośrodowego osadzone są za pośrednictwem tulei
zaciskowych koła zamachowe . Koło z naciętymi rowkami na pasy kinowe służy równocześnie do przenoszenia
momentu obrotowego od silnika. Napęd kruszarki realizowany jest za pomocą silnika napędowego poprzez
przekładnię pasowo- klinową. W tylnej części korpusu znajduje się urządzenie do regulacji szczeliny wylotowej.
Części wirujące kruszarek i przekładnia pasowa zabezpieczone są osłonami. Łożyska korbowodu i wahadła
smarowane są smarem stałym poprzez smarowniczki do których należy doprowadzić smar ręcznie pompkami.
W niektórych egzemplarzach kruszarek są stosowane jako opcja, układy z pompą smarną napędzaną
mechanicznie i tłocząc smar centralnie do wszystkich punktów smarnych.

Opis działania
Moment obrotowy silnika napędowego przekazywany jest poprzez przekładnię pasowo - klinową, wał
mimośrodowy i płytę rozporową na szczękę ruchomą umieszczoną na wahadle. Podawany materiał dostaje się
do komory kruszenia przy nastawionej szczelinie wylotowej. Praca kruszenia w kruszarce jest więc cykliczna i
odbywa się tylko w czasie ruchu wahadła do przodu. Przy cofaniu się wahadła przez rozwieraną szczelinę
wypada skruszony materiał. Dostarczona w tym czasie przez silnik moc gromadzona jest w postaci energii
kinetycznej przez koło zamachowe. Energia ta z kolei jest oddawana w czasie ruchu pracy.
Tak więc mimo, że kruszenie następuje cyklicznie kruszarka pracuje równo, nie ma przyspieszeń ani dużych
wahań poboru mocy. Po skruszeniu materiał poprzez szczelinę wylotową spada na dół na urządzenie
odbierające.

W przypadku dostania się do komory kruszenia wraz z materiałem nadawy części twardych czy też metalowych
nie podlegających skruszeniu, wówczas ulega zniszczeniu płyta bezpiecznikowa czyli najprostszy konstrukcyjnie
i najtańszy element, zabezpieczając przed zniszczeniem inne bardziej odpowiedzialne elementy. Kruszarka
może pracować przy jednym kierunku obrotów tj. górna krawędź koła zamachowego i pasowego powinny się
obracać w kierunku szczęki stałej.

Pobierz specyfikacje