Charakterystyka
 

- wymiary wirnika - Ø500 x 420 mm,
- wymiary wlotu do kruszarki ~ 450 x 350 mm,
- max. wielkość materiału na wejściu - do 120 mm,
- zapotrzebowanie mocy ~ 11 kW,
- wydajność - do 3000 kg/h, (wydajność oraz granulacja produktu jest uzależnione od wielkości szczeliny w zastosowanym ruszcie).
- wielkość szczeliny w ruszcie - do uzgodnienia,

Uwaga: Wydajność i uzyskana granulacja jest uzależniona od wielkości szczeliny w zastosowanym ruszcie, najmniejsza szczelina to 6 mm.

- wilgotność materiału - do 8 %,
- masa kruszarki ~ 850 kg,

- główne wymiary kruszarki:
- wysokość - ~1200 mm,
- szerokość - ~1000 mm,
- długość - ~1100 mm,

Opis Techniczny

W konstrukcji kruszarki można wyodrębnić następujące zasadnicze zespoły:
- korpus
- wirnik
- ruszt
- napęd


Korpus kruszarki - wykonany z blach jest konstrukcji spawanej i składa się z części dolnej i górnej. Część górna korpusu stanowiąca jednocześnie komorę kruszenia wyłożona jest wymiennymi płytami ochronnymi. Na zewnątrz dolnej części korpusu znajdują się konsole do mocowania wirnika. Wewnątrz wspawane są wsporniki do osadzenia rusztu. W ścianie przedniej i tylnej dolnej części korpusu wykonane są drzwi do montażu i demontażu koszy rusztu.
Wirnik - na wale osadzone są na wpuście tarcze wirnika z przyspawanymi z jednej strony pierścieniami dystansowymi. Do zaciśnięcia tarcz na wale służą nakrętki boczne, które stanowią jednocześnie pierścienie uszczelniające wirnika w korpusie. W tarczach zabudowane są osi na których obrotowo osadzone są młotki . Cały wirnik ułożyskowany jest na łożyskach tocznych osadzonych w dzielonych oprawach i wsparty na konsolach dolnej części korpusu.
Ruszt - zabudowany pod wirnikiem ruszt składa się z segmentu, w którym zabudowane są ruszta lub sita . Na ruszcie następuje końcowe rozdrobnienie materiału. Montaż i demontaż rusztu prowadzony jest poprzez boczne drzwi w ścianie korpusu.
Napęd kruszarki - stanowi silnik elektryczny oraz przekładnia pasowo – klinowa. Silnik umieszczony jest na saniach naciągowych z możliwością naciągu pasów. Przekładnia pasowo – klinowa zabezpieczona jest osłoną.

Moment obrotowy z silnika elektrycznego przekazywany jest poprzez przekładnie pasowo – klinową na koło pasowo – klinowe osadzone na wale wirnika powodujące obrót wirnika. Materiał podawany jest przenośnikiem do zasypu kruszarki. Z zasypu materiał spada grawitacyjnie na obracający się wirnik i rozbijany jest wstępnie młotkami w komorze kruszenia na skutek uderzenia o płyty pancerne. Końcowe rozkruszenie brył większych od szczeliny sita następuje na koszu rusztowym. Pokruszony materiał spada grawitacyjnie w dół na przenośnik odbierający.

Pobierz specyfikacje